铁矿干选机多少钱-干选机多少钱-业恒磁选

磁选机日常检查

1．日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。 

2．检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，

3.电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。 

4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。 

5.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。 

6.检查磁选机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。 

7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。 

8.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12Mp，确保管内无杂质，以防堵塞。 

9.检查磁选机各部件是否正常，特别注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击

10.声应立即停车检修。 

11.检查分矿箱是否有杂质及检查分矿箱磨损情况。 

12.检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。 

13.每天确定磁极的位置和角度，发现变化时刻及时调整，以确保磁铁矿的回收率。 

14.检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。 

15.日常观察入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙等，确保在正常规定要求内。

影响磁选机选择的因素

磁选机的转速大小 磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响，进而对精矿质量有一定影响。转速高，磁选机的处理能力就大，同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，干选机多少钱，因而精矿质量相对较高。转速低，磁选机的处理能力就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。 一般来说，小直径磁选机采用高转速，大直径磁选机采用低转速。以永磁磁选机为例，当直径为1000mm时，磁选机筒体转速为23r/分钟；当直径为1200mm时，磁选机筒体转速为20r/分钟。 磁系偏角大小 通常，磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上，调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角大小的影响主要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，同时尾矿品位降低；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可一定程度上提高精矿质量。 但磁系偏角大小并非随意调动的，必须根据磁选作业要求来调整。一般，铁矿干选机多少钱，选厂现场的磁偏角平均维持在15°～20°左右。在生产中若无较大的要求变化，磁系偏角是不可轻易更改的。

哪些要素会影响磁选机的选别作用

一：给矿粒度巨细

给矿粒度是影响磁选机选别作用的重要要素。关于大部分矿石而言，给矿粒度的巨细意味着矿石单体分离程度，即磁性矿粒与脉石矿藏间的分离程度。假如给入磁选机的矿石粒度小，表明矿石单体分离度高，易取得满意的选别目标；假如给入磁选机的矿石粒度较粗，表明矿石未得到充沛解离，磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿藏当结合在一起，这种连生体直接影响到选矿目标，使精矿档次有所下降。因此，强磁干选机多少钱，给入磁选机的矿石粒度有必要充沛实现单体分离。

二：矿浆浓度

这儿的矿浆浓度首要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易形成分选浓度过高，此刻精矿颗粒很简单被较细的脉石颗粒所掩盖和包裹，导致两者难以分选出来，严重影响精矿档次。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，形成流速增大，缩短了选别时刻，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，各选厂还是要依据自身的磁选要求和实际情况来详细确认。

三：磁选机的转速巨细

磁选机转速的巨细首要对磁选机的处理才能产生较大影响，进而对精矿质量有必定影响。转速高，磁选机的处理才能就大，一起磁性较小的连生体和脉石矿藏不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因此精矿质量相对较高。转速低，大型干选机多少钱，磁选机的处理才能就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。

四：磁系偏角巨细

通常，磁偏角指示装置位于接近传动侧的轴头上，调整螺母就可调理磁系偏角的巨细。磁偏角巨细的影响首要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，一起尾矿档次下降；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可必定程度上提高精矿质量。